Struktura i sastav
1.Hidraulični sistem
Izvor napajanja: hidraulična pumpna stanica visokog{0}}pritiska (uključujući motor, pumpu za ulje, rezervoar za ulje, itd.).
Agencija za implementaciju: hidraulični cilindar, kroz pritisak hidrauličnog ulja za pokretanje noža za smicanje kako bi se završilo djelovanje smicanja.
Upravljačke komponente: proporcionalni ventili, servo ventili, itd., za preciznu kontrolu sile smicanja i brzine.
2. Mehanizam smicanja
Gornji i donji okvir noža: izrađeni od legiranog čelika visoke{0}}čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i habanje.
Oštrica: specijalni materijal (kao što je čelik kalupa za vruću obradu), može izdržati smicanje gredica pri visokim temperaturama.
Uređaj za vođenje: Osigurajte preciznu putanju kretanja oštrice kako biste izbjegli pomak.
3.Kontrolni sistem
PLC ili industrijski kompjuter: realizirajte automatski rad, podesite dužinu rezanja prema brzini gredice i zahtjevima procesa.
Senzor: detektuje položaj gredice, temperaturu, silu smicanja i druge parametre, povratne informacije kontrolnom sistemu.
Princip rada
1.Pozicioniranje gredice
Gredica za kontinuirano livenje se izvlači u položaj hidrauličkog smicanja pomoću mašine za izvlačenje, a tačka rezanja se određuje fotoelektričnim senzorom ili enkoderom.
2. Proces rezanja
Hidraulički sistem pokreće gornji okvir noža brzim pritiskom na dole, a fiksni donji okvir noža za završetak makaze.
Sila smicanja može doseći stotine do hiljade tona, odmah prekinuti visokotemperaturnu gredicu (temperatura od oko 800 ~ 1100 stepeni).
Nakon striženja, okvir noža se resetuje, a gredica nastavlja da se transportuje u sledeći proces.
3. Sinhronizovano upravljanje
Sinhronizirano sa brzinom povlačenja mašine za kontinualno lijevanje, kako bi se osiguralo da je lijevana gredica stacionarna ili se kreće malo- tokom smicanja, kako bi se osiguralo da je rez gladak.
Osnovne prednosti
1.Visoka efikasnost
Ciklus smicanja je kratak (obično 3-10 sekundi), prilagođen proizvodnoj liniji za kontinuirano livenje velikom brzinom (kao što je brzina povlačenja od nekoliko metara u minuti).
U poređenju sa rezanjem plamena, nema potrošnje gasa, uštede energije i zaštite životne sredine.
2. Visok kvalitet reza
Ravni i{0}}rezi bez ivica, smanjujući količinu naknadne obrade.
Nema stvaranja oksidirane kože, izbjegavajući gubitak materijala.
3. Automatizacija i sigurnost
Potpuno automatska kontrola, smanjujući ručne intervencije.
Zatvoreni dizajn sprječava prskanje čestica visokih temperatura i osigurava sigurnost rada.
Scenario aplikacije
Linija za kontinuirano lijevanje željeza i čelika: za ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i druge livene gredice izrezane na veličinu.
Posebni radni uslovi: stabilan rad pod visokim temperaturama i visokim opterećenjem, prilagođavanje različitim presjecima (kvadratne gredice, pravougaone gredice, okrugle gredice itd.).
Alternativa tradicionalnim procesima: postepeno zamijenite plameno rezanje i mehaničke leteće makaze, posebno pogodne za potrebe visoke{0}}preciznosti, visoke-produktivnosti proizvodne linije.
Održavanje i uobičajeni problemi
1. Tačke održavanja
Redovna zamjena hidrauličkog ulja i filterskog elementa kako bi se spriječila kontaminacija sistema.
Provjerite istrošenost oštrice, blagovremeno popravite ili zamijenite.
Podmažite uređaj za vođenje kako biste osigurali fleksibilnost pokretnih dijelova.
2. Uobičajeni problemi
Nedovoljna sila smicanja: može biti zbog curenja hidrauličkog sistema ili abnormalnosti pritiska pumpne stanice.
Nagnuti rez: uzrokovan neusklađenošću oštrice ili habanjem mehanizma za vođenje.
Kvar kontrolnog sistema: potrebno je provjeriti signal senzora ili logiku PLC programa.
Referentni parametri
1. Raspon sile smicanja: 500 tona ~ 5000 tona
(podešeno prema materijalu gredice, veličini preseka i temperaturi).
2. Oblik presjeka:kvadratna gredica, pravougaona gredica, okrugla gredica, ploča, itd;
3. Veličina sekcije:
Gredica/pravougaona gredica: 100×100mm-600×600mm;
Ploče: debljine 150-400mm, širine 1000-2500mm;
Raspon temperature: 800 stepeni ~ 1100 stepeni
(visokotemperaturno smicanje zahtijeva posebnu oštricu materijala).
4. Ciklus smicanja
Vrijeme pojedinačnog smicanja: 3 ~ 10 sekundi (uključujući zatvaranje oštrice, smicanje, resetiranje);
Frekvencija kontinuiranog smicanja: 6 ~ 20 puta/min (i odgovara brzini mašine za kontinuirano livenje).
5. Preciznost smicanja
Greška u dužini: ± 2 mm ~ ± 5 mm (utječe preciznost kontrole sinhronizacije);
Ravnost rezanja: Manja ili jednaka 1 mm/m (bez neravnina, bez pukotina).
Naša kompanija ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i marketingu hidrauličnih makaza, sa stručnim tehničkim osobljem, prema individualnim potrebama kupaca, proizvodnji i preradi. Gore navedeni podaci o parametrima mogu se koristiti kao referenca, ako imate posebne potrebe, slobodno nas kontaktirajte.
