Sekundarno hlađenje

Sekundarno hlađenje

Sekundarni sistem hlađenja mašine za kontinualno livenje (skraćeno "sekundarno hlađenje") je ključna karika u procesu kontinuiranog livenja, uglavnom odgovorna za dalje hlađenje i kontrolu gredice iz bakarnog kalupa kako bi se osigurala idealna raspodela temperature i metalurški kvalitet u procesu skrućivanja.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Uloga sekundarnog hlađenja

 

Kontrola očvršćavanja gredice: ubrzajte proces skrućivanja gredice kroz rashladnu vodu ili hlađenje aerosolom kako biste osigurali da je gredica potpuno očvrsnula kada napusti mašinu za kontinuirano livenje.

Regulirajte raspodjelu temperature: kroz razumnu distribuciju intenziteta hlađenja, kontrolirajte temperaturni gradijent na površini i unutar gredice, smanjite toplinsko naprezanje i pukotine.

Poboljšajte kvalitet gredice: Razuman proces sekundarnog hlađenja može smanjiti površinske defekte (npr. pukotine, udubljenja) i unutrašnje defekte (npr. skupljanje, segregaciju) u gredku.

Poboljšajte efikasnost proizvodnje: optimizacijom intenziteta hlađenja, brzina izvlačenja gredice može se povećati, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje mašine za kontinualno livenje.

 

Ključne tačke u projektovanju sekundarnog sistema hlađenja

 

Raspored mlaznica: raspored mlaznice treba da obezbedi da rashladna voda ravnomerno pokriva površinu gredice, izbegavajući mrtvi prostor hlađenja.

Ujednačenost hlađenja: kroz razuman dizajn tipa mlaznice i ugla prskanja, kako bi se osigurala ujednačena distribucija temperature na površini gredice.

Sposobnost dinamičkog podešavanja: sekundarni sistem hlađenja treba da ima mogućnost podešavanja intenziteta hlađenja u realnom vremenu, kako bi se prilagodio različitim vrstama čelika, veličini preseka i promenama brzine izvlačenja gredica.

Visoka-otpornost na temperaturu i koroziju: Mlaznice i cijevi sekundarnog sistema za hlađenje trebaju biti izrađene od materijala otpornih na visoke-temperature i koroziju-kako bi se produžio njihov vijek trajanja.

 

Održavanje sekundarnog rashladnog sistema

 

Redovno provjeravajte mlaznice: očistite začepljene mlaznice kako biste osigurali da se rashladna voda ravnomjerno raspršuje.

Provjerite sistem vodosnabdijevanja: Uvjerite se da pumpa za vodu, cijevi i ventili ispravno rade kako biste izbjegli utjecaj na učinak hlađenja zbog nedovoljne opskrbe vodom.

Praćenje efekta hlađenja: Procijenite učinak hlađenja sekundarnog rashladnog sistema koristeći temperaturne senzore i kvalitet površine gredice i izvršite podešavanja ako je potrebno.

Spriječite curenje vode: redovito provjeravajte brtvljenje cijevi i spojeva kako biste spriječili curenje rashladne vode.

 

Parametri procesa sekundarnog hlađenja

 

Zapremina rashladne vode: odredite zapreminu rashladne vode prema tipu čelične gredice, veličini preseka i brzini izvlačenja gredice, obično izraženom zapreminom vode po jedinici vremena (L/min) ili specifičnom zapreminom vode (L/kg).

Režim hlađenja: uključujući vodeno hlađenje, hlađenje aerosolom i suho hlađenje (bez hlađenja), aerosolno hlađenje je trenutno najčešće korišten način.

Raspodjela intenziteta hlađenja: Intenzitet hlađenja različitih rashladnih sekcija treba optimizirati prema karakteristikama skrućivanja lijevane gredice, obično je intenzitet gornje zone hlađenja veći, a donji dio se postepeno smanjuje.

Površinska temperatura gredice: Kontrolom intenziteta hlađenja, površinska temperatura gredice treba da se održava u razumnom opsegu (obično 800 stepeni ~1100 stepeni) kako bi se izbegle pukotine i deformacije.

 

Glavni parametri

Oblik spreja

Potpuno vodeno hlađenje, aerosolno hlađenje

Zona hlađenja

Podesite tri do pet nezavisno kontrolisanih rashladnih sekcija prema zahtevima procesa

Kontrolni način

Ostvarite dinamičku automatsku distribuciju vode prema brzini i temperaturi izvlačenja

 

Naša kompanija ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i marketingu sekundarnog hlađenja, sa stručnim tehničkim osobljem, prema individualnim potrebama kupaca, proizvodnji i preradi. Gore navedeni podaci o parametrima mogu se koristiti kao referenca, ako imate posebne potrebe, slobodno nas kontaktirajte.

 

Pošalji poruku