Preduzeće se prostire na površini od skoro 70.000 kvadratnih metara, sa građevinskom površinom od 33.260 kvadratnih metara i fabričkom površinom od 24.051 kvadratni metar. Trenutno zapošljava oko 300 članova osoblja i posjeduje oko 500 kompleta specijalizovane opreme za obradu.
Električna lučna peć (EAF) je vrsta metalurške opreme koja koristi električnu energiju za stvaranje luka visoke temperature kroz grafitne elektrode za topljenje čeličnog otpada ili direktno redukciju željeza. To je osnovna oprema moderne kratke{1}}proizvodnje čelika, posebno pogodna za proizvodnju čelika sa otpadom kao glavnom sirovinom, sa uštedom energije, zaštitom životne sredine i velikom fleksibilnošću.
1. Princip rada
Zagrijavanje luka: visoko{0}}luk (temperatura do 3000 stepeni ili više) stvara se između grafitne elektrode i punjenja (otpad, itd.), a metal se topi direktno kroz toplinu luka.
Otporno grijanje: Nakon formiranja rastopljenog bazena, električna struja koja prolazi kroz tekući metal stvara otpornu toplinu, koja dalje zagrijava rastopljeni čelik.
Pomoć hemijskoj energiji: sagorevanje kiseonika ili dodavanje ugljenog praha i druge hemijske reakcije za oslobađanje toplote, potpomognuto zagrevanje.
2. Glavna struktura
Tijelo peći: Sastoji se od čelične školjke obložene vatrostalnim materijalom i podijeljeno na dno peći, zid peći i poklopac peći.
Sistem elektroda: 3 podizne grafitne elektrode (tro-naizmjenična struja), dužina luka se kontroliše podešavanjem položaja elektrode.
Uređaj za naginjanje: nagnuti naprijed kada se čelik ispušta, nagnut nazad kada se šljaka ispušta.
Sistem za otprašivanje: Rukovati dimom i prašinom koji nastaju u procesu topljenja (npr. otprašivanje vrećama ili elektrostatičko otprašivanje).
Pomoćna oprema: pištolj za kiseonik, uređaj za puhanje ugljičnog praha, sistem za punjenje legure, itd.
3. Proces topljenja
Punjenje: Otpad ili DRI se utovaruju kroz krov ili vrata peći.
Faza topljenja: elektrode se napajaju da proizvedu električni luk, a otpad se postepeno topi (potrošnja energije čini 60%-70% cijelog procesa).
Period oksidacije: Puhanje kiseonikom uklanja nečistoće (npr. C, Si, P, itd.), a pjenasta šljaka se formira da pokrije luk kako bi se poboljšala termička efikasnost.
Period redukcije (opciono): dodajte leguru za podešavanje sastava, odsumporavanje, deoksidaciju.
Od čelika: čelik se sipa u kutlaču za ulazak u proces rafiniranja.
4. Tehničke karakteristike
Fleksibilne sirovine: uglavnom otpad, može se uskladiti sa rastopljenim gvožđem, DRI, vrućim briketiranim gvožđem (HBI) itd.
Ušteda energije i zaštita životne sredine: potrošnja energije od oko 350-400 kWh po toni čelika, emisija CO₂ smanjena za više od 60% u poređenju sa tradicionalnim procesom visoke peći - konverter.
Brza proizvodnja: ciklus topljenja jedne peći je oko 30-60 minuta, što je pogodno za proizvodnju malih-serije i više varijanti.
Visok stepen automatizacije: Moderni EAF usvaja inteligentni kontrolni sistem za optimizaciju napajanja, snabdevanja kiseonikom i punjenja.
5. Mjere zaštite životne sredine
Pred{0}}obrada čeličnog otpada: uklanjanje nečistoća kao što su ulje i-obojni metali.
Rekuperacija dimnih plinova: Korištenje kotla na otpadnu toplinu za proizvodnju električne energije i hvatanje dioksina i drugih zagađivača.
Tretman šljake: čelična šljaka se reciklira za građevinske materijale ili materijale za podlogu puteva.
Parametri naših glavnih proizvoda
| Model | Nazivni kapacitet | Unutrašnji prečnik | Prečnik elektrode | Transformator | Dizanje tijela peći |
| Nazivni kapacitet | Težina | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0.5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Napomena: 1. Metoda lijevanja čelika: Za HX2-10 i manje, to je izlivanje kroz korito; za HX2-15 i više, to može biti ili izlivanje u korito ili izlivanje malo izvan centra.
2. Metoda kontrole elektrode: HX tip koristi motor-promjenjivu frekvenciju; HX2 tip koristi hidraulički plus PLC.
Naša kompanija ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i prodaji elektrolučnih peći, zauzima vodeću poziciju na kineskom tržištu, a prodaje se u Rusiji, jugoistočnoj Aziji, Africi i drugim zemljama.
Gore navedeni parametri se mogu koristiti kao referenca, ako imate bilo kakvih zahtjeva slobodno nas kontaktirajte.
