Često korišteni materijali
Čelik kalupa za vrući rad:
H13 (4Cr5MoSiV1): visoka -temperaturna čvrstoća, toplotni zamor (800 ~ 1000 stepeni), dobra otpornost na habanje, pogodna za smicanje velikog{7}}opterećenja.
5CrNiMo: odlična žilavost, otpornost na udarce, pogodan za česte uslove smicanja.
Specijalne legure:
Brzorezni čelik (kao što je W6Mo5Cr4V2): visoka tvrdoća (HRC 60~65), ali krhka, potrebno je optimizirati proces toplinske obrade.
Legure na bazi nikla-: otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama (iznad 1100 stepeni), koriste se za smicanje nehrđajućeg čelika i drugih visoko{3}}legiranih gredica.
Tehnologija površinskog premaza:
Volfram karbid (WC) premaz: Povećava otpornost ivica na habanje, produžava životni vek za 30%~50%.
Premaz od titanijum nitrida (TiN): Smanjuje koeficijent trenja, smanjuje lepljivu oksidiranu kožu.
Indeks učinka
Tvrdoća na visokim temperaturama: održavajte HRC 45~50 na 800~1100 stepeni (izbjegavajte omekšavanje i deformaciju).
Otpornost na toplotni zamor: izdržati česte vruće i hladne cikluse (smične visoke-temperatarne gredice → hlađenje) bez pukotina.
Otpornost na habanje: smanjite trošenje rubova uzrokovano trenjem sa visokotemperaturnim gredicama.
Čvrstoća: za sprečavanje lomljenja ili loma pod opterećenjem smicanja.
Struktura i dizajn oštrice
Forma ivice
Ravna ivica: pogodna za gredice, ploče, raspodjela sile smicanja je ravnomjerna.
Zakošena ivica (5 stepeni ~ 15 stepeni nagib): smanjite vršnu silu smicanja, pogodno za gredice velikog preseka.
Kombinovana ivica: gornji nož je zakošen, donji nož je ravna ivica, balansirajući efikasnost i potrošnju energije.
Geometrijski parametri
Debljina oštrice: 80 ~ 200 mm (odabrana prema zahtjevima sile smicanja, debela oštrica ima jaku otpornost na deformacije).
Ugao rezne ivice: 75 stepeni ~90 stepeni (što je manji ugao, to je manja sila smicanja, ali je otpornost na habanje smanjena).
Zakošenost ivica: 0,5~2 mm (smanjite koncentraciju naprezanja, spriječite lomljenje).
Svakodnevno održavanje
Rashladno podmazivanje: rashladno sredstvo na bazi vode -prskajte nakon striženja (izbjegavajte temperaturu oštrice preko 300 stepeni).
Čišćenje oksidirane kože: redovno uklanjajte kožu od željeznog oksida koja je prianjala za površinu oštrice (kako biste spriječili grebanje ruba).
Praćenje istrošenosti: provjeravajte istrošenost oštrice svake smjene (više od 3 mm treba popraviti i izbrusiti ili zamijeniti).
Ponovno oštrenje ivica: Koristite CNC mašinu za brušenje da popravite ivicu nakon trošenja kako biste održali ugao i ravnost ivice.
Naša kompanija ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji i marketingu hidrauličnih noževa, a imamo i stručno tehničko osoblje koje može proizvesti i obraditi prema individualnim potrebama kupaca. Gore navedeni podaci o parametrima mogu se koristiti kao referenca, ako imate posebne potrebe, slobodno nas kontaktirajte.
