Osnovne karakteristike

Operacija pod potopljenim lukom:Donji kraj elektrode je zakopan unutar naboja, stvarajući električni luk unutar sloja naboja. Toplinu potpuno apsorbuje punjenje, postižući visoku termičku efikasnost uz smanjenje toplotnog zračenja i buke.

Redukciono topljenje:Prvenstveno uključuje redukcijske reakcije, korištenje ugljičnih redukcijskih sredstava (koks, ugalj, itd.) za redukciju metalnih oksida u rudama.

Kontinuirana proizvodnja:Osim intervala točenja gvožđa/ispuštanja proizvoda, punjenje i topljenje se odvijaju uglavnom bez prekida, osiguravajući visoku efikasnost proizvodnje.

Velika potrošnja energije:Klasičan uređaj "-gladan energije" sa izuzetno velikom potrošnjom električne energije po jedinici proizvoda (hiljade do desetine hiljada kWh/toni proizvoda).

Primarne primjene potopljenih lučnih peći

ferolegure:Fero{0}}silicijum, fero{1}}mangan, fero{2}}hrom, fero{3}}nikl itd.

Hemijske sirovine:Kalcijum karbid (koristi se za proizvodnju acetilena i PVC-a).

Ostalo:Žuti fosfor, metalni silicijum (industrijski silicijum), mat bakar, korund, itd.

Primarne strukturne komponente

Tijelo peći:

Uključuje školjku peći (čelik), vatrostalnu oblogu (ugljične cigle, magnezijeve cigle, itd.), rupu za točenje željeza/otvor za točenje šljake.

Sistem elektroda:

Samopečene elektrode (obično korištene): Sinterirane u peći od elektrodne paste, omogućavajući kontinuirani rad.

Pre{0}}pečene elektrode (za peći velike snage):Unaprijed{0}}otpušten.

Držači elektroda i mehanizmi za podizanje (hidraulični ili elektromehanički) kontrolišu pozicioniranje elektroda.

Mreža transformatora i kratkih spojeva:

Specijalizirani transformator za električne peći: Napaja niski napon i veliku struju.

Mreža kratkog spoja: visokostrujni provodnici (bakrene sabirnice ili vodo{1}}hlađeni kablovi) koji povezuju sekundarni transformator sa elektrodama. Njihov dizajn i raspored značajno utiču na efikasnost.

Sistem punjenja:

Proporcionalno unosi prethodno-mješano punjenje peći (ruda, redukciono sredstvo, fluks) u peć.

Sistem hlađenja:

Pruža vodeno hlađenje kućišta peći, elektroda, vodo{0}}hlađenih kablova itd.

Sistem za prečišćavanje i rekuperaciju dimnih gasova:

Tretira visoko{0}}dimni gas koji sadrži zapaljive gasove (npr. CO) i prašinu, često integrisan sa kotlom na otpadnu toplotu za proizvodnju električne energije.

Kontrolni sistem:

Moderna SAF postrojenja obično koriste PLC/DCS sisteme za automatsku kontrolu podizanja elektroda, punjenja, napajanja itd.

Tipične razlike parametara među različitim proizvodima

Vrsta proizvoda	Tipična snaga(MW)	Operating Voltage (V)	Gustina struje elektrode (A/cm²)	Karakteristike tipa peći
Ferosilicij / Industrijski silicij	25 - 80+	Više (150-400)	Donji (5-7)	Komora peći je relativno duboka, što zahtijeva koncentrisanje zone visoke{0}}temperature.
Visok-ugljični ferohrom/feromangan	20 - 60	srednji (120-250)	srednji (6-8)	Količina redukcionog sredstva je velika, a otpor punjenja peći je relativno visok.
Kalcijum karbid (CaC₂)	30 - 75	Niže (100-180)	viši (7-9)	Zahteva visoku temperaturu, elektroda je duboko umetnuta, a prečnik komore peći je relativno mali.
Nikl{0}}gvožđe	40 - 100+	srednje	srednje	Velike pravokutne peći ili kružne peći često prerađuju lateritnu rudu nikla.

Naša kompanija može ponuditi razne vrste peći s potopljenim lukom i uspostavila je dugoročne-odnose za opskrbu sa velikim čeličanama i velikim topionicama u Kini.

Referentni parametri proizvoda za peći sa potopljenim lukom koje obezbeđuje naša kompanija

Kapacitet	Model	Raznolikost	Prečnik školjke peći	Oklop peći Visina	Transformator primarni bočni napon	Transformator Napon sekundarne strane	Domet Elektroda Prečnik
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75% ferosilicijuma Kalcijum silikonska legura	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75% ferosilicijuma Legura kalcijum silikona	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Feromangan silikomangan legura	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferosilicijuma	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silicijum{0}}Legura hroma Ugljik ferohrom Industrijski silicijum	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	kalcijum karbida	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Feromangan sa ugljenikom	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Legura ferohroma silikomangana	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferosilicijuma	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silikohrom Industrijski silicijum Kalcijumkarbid	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Feromangan Silikomangan legura	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferosilicijuma Silikohrom i Karbonferohrom	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	kalcijum karbida	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Feromangan karbid Silikomangan legura	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% ferosilicijuma Siliko-kromova legura Ugljični ferohrom	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	kalcijum karbida	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferosilicijuma	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferosilicijuma	8000	4400	35	139-178	1200