Glavne funkcije peći za proizvodnju čelika uključuju topljenje, rafiniranje, legiranje i lijevanje. konkretno:
Visoka peć: prvenstveno se koristi za proizvodnju sirovog gvožđa. Proces proizvodnje čelika u visokoj peći uglavnom uključuje tri faze: predtretman punjenja, redukcijsko topljenje i porast temperature. Predtretman punjenja uključuje drobljenje rude, prosijavanje i doziranje. Ovi koraci osiguravaju ujednačenost i stabilnost sastava punjenja, što je korisno za naknadni proces redukcijske topljenja. U fazi redukcionog topljenja, punjenje se postepeno pirolizira i reducira, stvarajući tekuće željezo i šljaku. Visoka peć također može prenijeti nečistoće iz željeza u šljaku na vrlo visokim temperaturama, kontinuirano pročišćavajući kvalitet rastopljenog željeza. Prema tome, visoka peć igra ulogu u odvajanju metala od ne-metala.
Električna peć: Uređaj koji zagrijava punjenje pomoću električne energije, koristeći izvore topline umjetnog kvarcnog pijeska i grafita za zagrijavanje otpadnog čelika ili sirovog željeza za topljenje. U poređenju sa tradicionalnim visokim pećima i konverterima, električne peći nude brže vreme reakcije, bolje efekte prečišćavanja, preciznu kontrolu temperature peći i unutrašnjeg okruženja i ujednačenijeg kvaliteta rastopljenog gvožđa. Električne lučne peći (EAF) također mogu izvoditi različite specifične procesne reakcije kombiniranjem različitih oksidacijskih i redukcijskih sredstava, kao što su oksidacija sumpora, redukcija fosfora i dodavanje hroma. Ove reakcije rezultiraju čelikom vrhunskih svojstava. Proizvodnja EAF čelika obično uključuje tri faze: topljenje, oksidaciju i redukciju, stvarajući i oksidirajuću i redukcijsku atmosferu unutar peći, čime se značajno poboljšava efikasnost defosforizacije i odsumporavanja. U poređenju sa visokim pećima i konverterima, proizvodnja EAF čelika korišćenjem otpadnog čelika nudi prednost manjih ulaganja u infrastrukturu.
AOD peći: Ovo su napredne tehnologije za rafiniranje nehrđajućeg čelika. Široko se koriste zbog svoje jednostavne opreme, praktičnog rada, snažne prilagodljivosti, malih ulaganja i niskih troškova proizvodnje. Tokom procesa topljenja, rastopljeno željezo visoke peći i rastopljeni čelik iz elektrolučne peći se ubrizgavaju u AOD peć. Mješavina plinova O2, Ar ili N2 se uduvava da bi se čelik razugljičio. Istovremeno, redukcioni agensi, agensi za odsumporavanje, ferolegure ili rashladne tečnosti koje se dodaju kroz sistem punjenja koriste se za fino podešavanje sastava čelika i temperature, čime se na kraju proizvodi kvalifikovani nerđajući čelik. U rafiniranju, isporuka i regulacija mješovitog plina jedan je od osnovnih sistema AOD peći. Nakon procesa koji uključuju proizvodnju kiseonika u radionici za proizvodnju kiseonika-, transport cevovodom, merenje, smanjenje pritiska, regulaciju i mešanje, gas se uvodi u peć potrebnom brzinom i proporcijom. Na početku topljenja, kiseonik se upuhuje u bazen rastopljenog metala iz gornjeg otvora peći kroz dvoslojne-vodom hlađene{11}}cijevi za puhanje kiseonika za dekarbonizaciju. Tokom faze rafiniranja, miješani plin se dovodi u peć kroz bočna koplja.
LF peć: Proces rafiniranja integrira više tehnologija, uključujući miješanje argona u atmosferi sa niskim-kiseonikom, grijanje grafitnih elektroda i korištenje bijele troske. Ove tehnologije rade zajedno kako bi značajno smanjile sadržaj kiseonika i sumpora u čeliku, postižući nivoe uključenosti ASTM ocjene 0-0,1. LF peć također može raditi u kombinaciji s električnim pećima ili pretvaračima kisika kako bi se proizvela visoko{6}}kvalitetni legirani čelik. U radionicama za kontinuirano lijevanje, posebno na proizvodnim linijama za kontinuirano lijevanje od legiranog čelika, LF peć je nezamjenjiv uređaj za kontrolu sastava, temperature i očuvanja rastopljenog čelika. LF peć nudi nekoliko prednosti, uključujući efikasno odsumporavanje, preciznu kontrolu temperature, fino podešavanje sastava, poboljšanu čistoću čelika i fleksibilno formiranje šljake. Kada je spojen na elektrolučnu peć, može skratiti proizvodni ciklus peći i poboljšati kvalitet čelika. Kada je spojen na LD konverter, može izvršiti redukcijsko rafiniranje konverterskog čelika, čime se poboljšava kvalitet čelika i proširuje proizvodni kapacitet novih vrsta čelika. Stroga kontrola sastava i temperature čelika je korisna za poboljšanje kaljivosti čelika i kontinuiranog procesa livenja specijalnih čelika. Nakon AOD rafiniranja, rastopljeni čelik ulazi u LF peć za sekundarnu rafinaciju kako bi se dodatno smanjile inkluzije i osigurala visoka čistoća rastaljenog čelika.